旋鉚機模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

       一、產(chǎn)生的原因
       旋鉚機模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢。
       1、旋鉚機模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
       2、鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫渡過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
       3、球化退火工藝不佳，如退火溫渡過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

       二、避免措施
       1、一般應(yīng)根據(jù)氣液增壓機模具的工作前提、出產(chǎn)批量及材料本身的強韌化機能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
       2、改進鑄造工藝或采用正火準(zhǔn)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。
       3、對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。
       4、對鑄造后的模坯制定準(zhǔn)確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。
       5、均勻裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的平均性。

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